Uzroci i mjere opreza za ujednačenost debljine lijevanog filma
Je li debljina filma ujednačena ključni je pokazatelj za otkrivanje kvalitete filmskog proizvoda. Film nikada nije ujednačen, što ne samo da utječe na svojstva vlačne čvrstoće i barijere različitih dijelova filma, već također dovodi do pojave pucanih rebara na valjanoj površini filma nakon uvijanja i trajne deformacije filma na pucanju rebra. To će sve više utjecati na naknadnu obradu polimera, poput neravnomjerne površine filma, opuštanja filma i probijanja, a dodatno utjecati na naknadno kompozit, ispis, oblaganje aluminija, izradu vreća itd. Stoga postoji relativno mala povezanost između varijacije u uniformi debljine i opreme, materijala i procesa.
1. Oprema uzrokuje
Postupak lijevanja polimera lijevanog je da se sirovina od smole rastopi i plastizira ekstruderom, ekstrudiranim iz glave kroz uski prorez ravne matrice, a pod djelovanjem fiksnog ruba, noža za zrak i uređaja za vakuumsku kutiju, rastopljeni materijal je čvrsto pričvršćen na valjak za lijevanje (rotir za brzo hlađenje). Zatim, pod vučom i hlađenjem učinka koluta za lijevanje, rastopljeni materijal je uzdužno istegnut i ohlađen kako bi formirao film. Nakon prerezanja, mjerača debljine, otklona, tretmana površinske korone i rezanja ruba, valjana je. Stoga, kontrola ujednačenosti debljine filma u opremi također uključuje sljedeće korake:
Sustav ekstruzije: Netočni dizajn vijaka i matrice, ili upotreba istrošenih ekstruderskih bačvi i vijaka, ili neispravnosti u pogonskoj opremi bačvi i vijaka, mogu uzrokovati promjene u jednoličnosti filma.
Jaz u kalupu: Jaz u kalupu glavni je faktor koji utječe na jednoliku debljinu filma. Podešavanje jaza u matrici precizna je operacija za kontrolu ujednačenosti poprečne debljine filma, a ujedno je i najčešća i suvišna operacija. U modernoj opremi za lijevanje, poprečna debljina filma može se odmah kontrolirati podešavanjem jaza matrice, a ugrađeni su uređaji za ručno podešavanje s vijcima hladnog ekspanzije. Osnovni princip rada ovog uređaja je zagrijavanje i hlađenje vijaka koji kontroliraju jaz između usta kalupa i podešavanje jaz između usta kalupa pomoću fizičkih svojstava toplinskog širenja i kontrakcije. Ako se rastopljeni materijal koji izlazi iz usta kalupa nakon formiranja mjeri uređajem za mjerenje debljine da bi bio nešto deblji u poprečnom području filma, uređaj za mjerenje debljine prenosi podatke o debljini tog područja na računalo. Nakon obrade informacija o povratnim informacijama, računalo iznosi signal grijanja na odgovarajući vijak za ekspanziju hladnoće na tom području za grijanje i obrnuto, radi hlađenja. Iako je ova ručna kontrola podešavanja neposrednija, zbog značajnog toplinskog širenja i kontrakcije vijaka hladnog ekspanzije, ova ručna kontrola podešavanja može se prilagoditi samo ako debljina nije baš mala. Raspon ručnog podešavanja obično je unutar 1,5UM, a ručno podešavanje potrebno je kada prelazi ovaj raspon. Prilikom pokretanja ili promjene debljine za proizvodnju prvo treba izvršiti ručno podešavanje. Ručno podešavanje ne smije se žuriti i treba ga postupno prilagoditi. Kad podešavanje dosegne granično odstupanje unutar 1,5UM, uređaj za upravljanje ručnim podešavanjem treba ponovo aktivirati. Debljina uzrokovana razmakom između usta kalupa nikada se ne smije očitovati kao stabilna i neujednačena debljina filma vodoravno, to jest da su deblja područja uvijek gušća, a tanja područja uvijek su tanja.
Nož i kutija za vakuum: Bliski kontakt rastopljenog materijala i površine valjka za hlađenje ključ je stvaranja filma lijevanog filma. Utjecaj filma neizravno utječe na kvalitetu izgleda i fizička svojstva polimera. Kako bi se izbjeglo stvaranje mjehurića između filma i valjka za hlađenje, cirkulacija zraka koristi se za ravnomjerno puhanje zračnog noža u tangencijalnom smjeru u kojem su u kontaktu film i valjak za hlađenje, tako da se film i površina valjka usko pridržavaju. Da bi se poboljšao učinak vezanja, koristi se i uređaj za vakuumski okvir, koji koristi princip vakuuma za izvlačenje zraka između filma i koluta za lijevanje, čime se osigurava da se ne generiraju mjehurići između filma i kotača. Širina oštrice vjetra slična je duljini koluta za lijevanje, a širina vakuumske kutije slična je širini glave matrice. Prilikom upravljanja vjetrom nožem, volumen zraka vjetroelektrana treba na odgovarajući način kontrolirati. Tako mali volumen zraka uzrokovat će pretjerano tresenje rastopljenog filma, što će dovesti do povećanja odstupanja debljine filma; Prekomjerni volumen zraka, nedostatak tlaka i smanjeni učinak zalijevanja valjka uzrokovat će bočne fluktuacije u filmu. Odstupanje debljine filma je vrlo mala, a deformacija površine filma nikada nije glatka, što je nemoguće proizvesti (to se značajno primjećuje tijekom procesa pomicanja zračnog noža blizu valjka za lijevanje tijekom proizvodnje). Kut i položaj oštrice vjetra također su presudni za valjak za lijevanje. Neprimjeren kut također može uzrokovati formiranje mjehurića na površini filma, smanjujući učinak zalijevanja za kolut. Taj se kut treba prilagoditi kako bi se smjer protoka zraka vjetra bio okomito na tangente elementa presjeka presjeka koluta za lijevanje u kontaktnoj točki između prekomjernog rastopljenog filma i koluta za lijevanje. Položaj noža vjetra odnosi se na točku zaustavljanja izlaza vjetra (koja se naziva rubom noža vjetra). Različiti položaji oštrice vjetra rezultirat će različitim kontaktnim linijama između filma i koluta za lijevanje. Što je bliži položaj vjetra na usnu plijesni, što je kontaktna linija bliža usni kalupa, to je veći dah, to je bolji brzi učinak hlađenja rastaljenog filma, to je veća amplituda rastaljenog filma tresenja i bolja je ujednačenost tankoće polimera nakon formiranja filma. Dakle, što je oštrica vjetra bliže usni kalupa, to je nepovoljnije za kontrolu ujednačenosti debljine filma
Protok zraka kroz oštricu vjetra treba ravnomjerno puhati na rastaljeni film. Ako su strani predmeti pričvršćeni na rub lopatice vjetra, što utječe na ujednačenost protoka zraka, poprečna debljina polimera neće biti ujednačena. Tanki film koji odgovara stranom predmetu bit će tanji pod učinkom topline, a zbog razlike u stupnju brzog hlađenja, izmaglica površine filma na tom mjestu je relativno niska, tvoreći uzdužni prozirni razmak na površini filma. Stoga lopatica vjetra mora osigurati da ne postoje priključci koji utječu na protok zraka. Rad vakuumske kutije važno je obratiti pažnju na podešavanje brzine usisnog zraka kako bi se uskladile s određenim uvjetima proizvodnje. Tako mala brzina usisnog zraka otežat će rastopljenom filmu za proizvodnju rupa; Ako je brzina ispuha previsoka, neće moći ukloniti zrak između filma i koluta za lijevanje. Kada proizvode proizvode iste debljine, vakuumske kutije s sporijom brzinom proizvodnje imaju veću brzinu zraka u usporedbi s onima s bržim brzinama proizvodnje; Pri istoj brzini proizvodnje vakuumske kutije s tankom debljinom proizvoda imaju nižu brzinu zraka u usporedbi s onima s debljem debljinom proizvoda.
2. Proces je posljedica
Toplinska svojstva same sirove smole ili temperaturne postavke u svakoj zoni grijanja glave kalupa mogu uzrokovati da talina nikada ne teče jednoliko i konstantnom brzinom; Varijacija brzine plastične taline (poput brzine vijaka, brzina vuče) također utječe na raspodjelu taline, što zauzvrat utječe na bočnu debljinu plastičnog filma.
Postavka temperature: Zbog različitih temperatura obrade potrebne za različite materijale sirove smole, temperaturna postavka za ekstruder bačvu obično se postavlja od visoke do niske duž smjera protoka materijala. Tipični raspon postavljanja temperature (s relativno malom razlikom u temperaturi između polietilena i polipropilena) je: dio bačve u blizini presjeka hlađenja je između 150-215 stupnjeva, dio ispod cijevi je između 190-230 stupnjeva, stražnji kraj bačve je između 210-240 stupnjeva, a glava je veže od 200-230 kalupa. Kad temperatura ekstruzije nije pravilno postavljena, ona će utjecati na količinu ekstruzije i rezultirati neravnomjernom uzdužnom debljinom filma. Kad temperaturna postavka glave kalupa nije prikladna, to će utjecati na brzinu protoka rastaljenog materijala koji izlazi iz usta kalupa u smjeru širine usta kalupa, što rezultira neravnomjernom bočnom debljinom nakon stvaranja filma. Temperatura iznad smjera širine glave plijesni postavljena je na višu ispod i nešto niža na oba kraja. Karta raspodjele temperature oblikovana je sedlom u cijelom smjeru širine.
Brzina vuče: Važan faktor je radna brzina koluta za lijevanje. Ako količina ekstruzije ostane konstantna, brže je brzina trčanja koluta za lijevanje, tanji je producirani film; Sporije brzine trčanja koluta za lijevanje, tanji film proizvedeni. Dakle, ako brzina koluta za lijevanje nije stabilna, uzdužna debljina produciranog filma također će biti nestabilna. Brzina koluta za lijevanje ovdje odnosi se na njegovu linearnu brzinu, dakle, radna brzina koluta za lijevanje ovisi o dva aspekta: prvo, pravilnost elementa uzdužnog presjeka u kolutu za lijevanje; Drugi je kutna brzina uzdužnog zakrivljenog površinskog polumjera koluta za lijevanje. U normalnim okolnostima, brzina trčanja nizvodnog valjka je relativno stabilna. Ako se tijekom produkcijskog procesa utvrdi da je uzdužna debljina filma periodična i nestabilna, a debljina jednog ciklusa odgovara uzdužnoj duljini filma blizu opsegu uzdužnog presjeka kotača za lijevanje, mora se koristiti brzina mjerenja za otkrivanje linearne brzine lijevanja.
Nečistoće u šupljini kalupa ili spaljenom materijalu na usni kalupa: Nečistoće u šupljini kalupa mogu značajno utjecati na ujednačenost bočne debljine polimera. Nečistoće u šupljini kalupa ometat će protok taline u šupljini kalupa. Ako rastopljeni materijal izlazi iz usne kalupa kroz šupljinu s nečistoćama, brzina protoka rastaljenog materijala iznad smjera širine usne plijesni neće biti ujednačena. Teško je rastopljeni materijal teći u područjima s nečistoćama u usporedbi s područjima bez nečistoća. Kao rezultat toga, film će biti značajno tanji nakon formiranja, tvoreći uzdužne kontinuirane pruge s nižom prozirnošću (zbog malog stupnja tankosti) na površini filma. Osim toga, na odgovarajućoj traci na namotanoj površini pojavit će se rebro, što malo utječe na upotrebu filma. Ako bilo kakve krhotine ostane u šupljini plijesni, ona se mora odmah očistiti. Povećajte otvaranje usne kalupa za ekstruziju i upotrijebite bakrenu ploču za umetanje u šupljinu kalupa i strugajte s dna na obje strane u smjeru širine usne plijesni dok se otpad ne izbaci iz usne kalupa tijekom ekstruzije. Ako na usni kalupa postoji izgorjeli blok, to će utjecati i na ujednačenost bočne debljine polimera, što je relativno sporo. Obično se naziva crtanje žice (lagano nazvano liniju filma), a otopina je čišćenje usne kalupa.
Udaljenost od usne do valjka za lijevanje: Udaljenost od usne do valjka za lijevanje treba kontrolirati što je moguće veće. Budući da je materijal u rastopljenom stanju kada se ekstrudira iz usne matrice glave, ako je udaljenost između usne matrice i valjka za lijevanje tako mala, rastaljeni materijal manje će utjecati vanjski faktori (kao što je ekološki vjetar), a debljina filma će se postupno mijenjati, što će rezultirati manjom ujednačeom u debljini polimera.
3. Sastav materijala
Gustoća, indeks taline i omjer sirovina također utječu na ujednačenost debljine filma lijeva.
Skupljanje: Tijekom produkcijskog procesa lijevanog filma može se pojaviti fenomen skupljanja (također poznat kao zarežanje) gdje je širina polimera manja od širine matrice. Kad je film od lijevanog taline termički rastegnut u zraku, polimer postaje uže, a zaključak je da rub polimera postaje deblji. Razlika između širine filma i širine matrice općenito je definirana kao skupljanje. Što je skupljanje manji, deblji su rubovi polimera, tako da se prinos proizvoda smanjuje na odgovarajući način s povećanjem debelih rubova. Skupljanje i površinska napetost rastopljenog filma povezana je s elastičnim modulom i uzrokovane su skupljanjem filma. Stupanj skupljanja povezan je s karakteristikama smole, poput gustoće smole i indeksa taline; Povezana je s uvjetima lijevanja, poput temperature rastaljenog polimera, zračnog jaza i širine usana. Pod nepromijenjenim uvjetima lijevanja, što je manja gustoća ili indeks taline, to je manji skup. Što se tiče uvjeta lijevanja, ako je jaz u zraku mali, usnica matrice je široka, brzina ekstrakcije je spora, a temperatura taljenja niska, skupljanje će biti manje.
Stoga je komponenta koja kontrolira skupljanje opreme za lijevanje fiksni rubni uređaj. Postoje dva uobičajena uređaja za pričvršćivanje ruba: visokonaponski pričvršćivanje zraka i fiksiranje ruba visokog napona. Zrak visokog pritiska pogodan je za situacije u kojima je brzina vozila visoka ili se stvaraju tanki filmovi; Elektronski megavat visokog napona pogodan je za stabilno upravljanje uniformnosti debljine filma, posebno u proizvodnji proizvoda s relativno širokim širinama usana. Je li rub stabilan značajno će utjecati na ujednačenost debljine na oba kraja proizvoda. Izvor kontrole ujednačenosti debljine na oba kraja proizvoda je osigurati glatko skupljanje, tako da je stupanj relativno visok. Iz gornjeg sadržaja, može se vidjeti da odabir karakteristika smole za obradu i uvjeta lijevanja također može kontrolirati skupljanje, ali obično je važno osloniti se na uređaj za postavljanje ruba za kontrolu. Jezgra visokonaponskog pražnjenja megavata je potvrditi položaj ruba. Ponovno napravite osjetljive i opsežne prilagodbe na temelju karakteristika smole za obradu i uvjeta lijevanja. Određivanje odgovarajućeg položaja za Zhaohui iglu temelji se na zahtjevima procesa da bi širina ruba unutarnje membrane trebala biti stabilna, a ne bi trebalo biti ljuljanja ili vrlo velikog ljuljanja na rubu membrane.
Omjer formule: Omjer sirovina nikada nije ujednačen, a hranjenje i miješanje nikada nisu glatki, što uzrokuje promjene u sastavu formule i utječe na temperaturu i viskoznost taline. Također mijenja protok plastične taline u glavi pod kalupa, što rezultira promjenama debljine polimera.
